目前鋼廠往往把用后耐火材料進(jìn)行統(tǒng)一堆放處理，造成不同品種、不同等級(jí)的耐火材料混雜在一起，分揀困難，對(duì)耐火材料的再生利用不利。對(duì)用后耐火材料的處理應(yīng)考慮以下幾方面：
1.鋼廠應(yīng)根據(jù)使用部位和品種的不同對(duì)用后耐火材料進(jìn)行分類(lèi)堆放，便于揀選，防止混雜和有害物質(zhì)的進(jìn)入。
2.對(duì)分類(lèi)堆放的用后耐火材料，根據(jù)燒結(jié)程度及侵蝕情況進(jìn)行分類(lèi)處理。首行人工揀選，去掉耐火材料表面的鐵、鋼、渣等。
3.結(jié)合不同耐火材料用后侵蝕情況及結(jié)合強(qiáng)度，采用不同的方法進(jìn)行分別處理。
4.對(duì)于滑板等功能元件，由于少量損壞而廢棄的制品，可將其侵蝕部位去除，進(jìn)行修復(fù)，制備出新制品再行利用。
不同侵蝕部位的具體描述如下：
1)侵蝕嚴(yán)重的工作層和過(guò)渡層
將工作層及過(guò)渡層按下圖所示工藝進(jìn)行處理，制備的再生料用于造渣劑或作為耐火原料降級(jí)使用。
2)原磚層非工作面
根據(jù)非工作面的燒結(jié)程度采用不同的處理工藝，以鎂碳磚和澆注料為例：
?、冁V碳磚主要依靠樹(shù)脂固化形成碳的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使制品具有強(qiáng)度。但用后鎂碳磚非工作面基本不形成陶瓷結(jié)合，物料顆粒之間結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)較弱。
?、趯?duì)于用后澆注料，首行粗破，然后將破碎后的顆粒料置入含添加劑的水溶液中進(jìn)行浸泡，以降低顆粒間的結(jié)合強(qiáng)度。浸泡后的顆粒料經(jīng)細(xì)破、除鐵、篩分、浮選提純、均化處理后制得合格的再生料，用于耐火材料的生產(chǎn)。
?、蹖?duì)于己形成陶瓷相結(jié)合的非工作層，由于材料內(nèi)部形成陶瓷結(jié)合相，物料顆粒間結(jié)合強(qiáng)度高。經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的破粉碎處理后，再生料中假顆粒含量高，物料體積密度低、內(nèi)部氣孔率高，影響再生料的利用。對(duì)于這類(lèi)耐火材料的再利用需在細(xì)碎過(guò)程中延長(zhǎng)粉碎時(shí)間，通過(guò)反復(fù)研磨，降低假顆粒含量。該處理工藝生產(chǎn)的細(xì)粉量較大，細(xì)粉中雜質(zhì)含量較高。
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