鎂鉻磚是怎么生產的？

 

鎂鉻磚生產的原料有：天然原料、合成原料、工業(yè)氧化鉻和工業(yè)氧化鋁。天然原料：如各級燒結鎂砂、普通鉻礦和低雜質鉻精礦。合成原料：鎂砂和鉻精礦經細磨、混合、壓坯，然后在高溫下煅燒的共燒結鎂鉻材料；以及菱鎂礦和鉻礦電熔制成的電熔鎂鉻材料；還有電熔鎂砂。合成材料一般為低雜質原料。

根據產品使用的原材料和工藝特點，可分為熔鑄鎂鉻磚。鎂鉻磚、硅酸鹽、鎂鉻磚直接結合。鎂鉻磚半結合鎂鉻磚。鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚的預反應。

 

鎂鉻磚與電熔結合

電熔結合鎂鉻磚，稱為熔粒鎂鉻磚。高溫性能介于熔鑄鎂鉻磚和燒結鎂鉻磚之間，其荷載軟化溫度可達1700度以上。一般以輕燒氧化鎂和鉻礦為原料，用電孤爐熔化成電熔鎂鉻砂，然后破碎、研磨、成分、成型、燒制。這種磚的應用領域類似于普通的鎂鉻磚。

 

鎂鉻磚直接結合

鎂鉻磚的直接結合是在普通鎂鉻磚的基礎上發(fā)展起來的，其生產特點主要有兩個，一是采用純原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂直接結合，就是磚中鉻礦顆粒與方鎂石的直接接觸較多，因為原料中SiO2較少(控制在1%以下25%)，硅酸鹽產量較少，硅酸鹽通過高溫燒成擠壓到固相顆粒的角落。從而改善固相的直接結合。

 

鎂鉻磚共同燒結

該產品生產工藝的特點是按一定比例燒制鎂砂和鉻礦細粉的混合料，實現二次尖晶石與鎂砂-鉻礦直接結合的固相反應，制成共同燒結料，制成燒成產品或化學結合產品。

聯合燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構均勻性于直接結合磚，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石較多。聯合燒結鎂鉻磚比直接結合磚具有一系列更好的性能，尤其是高溫強度、耐溫急變性和耐渣性。

共同燒結磚也可分為兩種，一種是共同燒結磚、顆粒和細粉，其顯微結構基本相似，另一種是部分共同燒結磚，部分成分，如粗顆粒共同燒結料，細粉部分可與細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合，使燒結和化學結合產品在顯微結構上有所不同。

 

硅酸鹽與鎂鉻磚結合

(SilicateBondedMagnesia-chromeBrick)又稱普通鎂鉻磚。這種磚是由鉻礦和鎂砂制成，雜質含量高(主要是SiO2和CaO)，燒成溫度低，約1550℃。其顯微結構特點是耐火晶粒由熔點或軟化點低的硅酸鹽組合而成，故稱硅酸鹽和鎂鉻磚。

鎂鉻磚生產的原料有：天然原料、合成原料、工業(yè)氧化鉻和工業(yè)氧化鋁。天然原料：如各級燒結鎂砂、普通鉻礦和低雜質鉻精礦。合成原料：鎂砂和鉻精礦經細磨、混合、壓坯，然后在高溫下煅燒的共燒結鎂鉻材料；以及菱鎂礦和鉻礦電熔制成的電熔鎂鉻材料；還有電熔鎂砂。合成材料一般為低雜質原料。

顆粒為鉻礦，灰色圓形顆粒為鎂砂。由于硅酸鹽與鎂鉻磚的燒成溫度高于1580℃，鎂砂顆粒中含有大量尖晶石脫溶相。硅酸鹽結合鎂鉻磚基質中的主晶相為顆粒狀鎂石，鎂砂與鉻礦顆粒或各自顆粒之間的膠結相大多由灰白色薄膜硅酸鹽(CMS)或氣孔隔離，其次是少量復合尖。

晶石(白色)填充在方鎂晶間，但直接結合程度很低?；|為密集的網絡結構，孔隙多為條狀，少數為封閉趨勢。由于硅酸鹽結合的顯微結構特征不同。

由于普通鎂鉻耐火產品的高溫力學性能和耐化學侵蝕性，硅酸鹽和鎂鉻磚通常用于性能要求較低的部位。

 

普通鎂鉻磚是以燒結鎂砂(MGO含量89%-92%)和耐火鉻磚為主要原料，經混合、高壓成型、干燥、1550-1600度燒制而成。由于雜質含量高，耐火顆粒是硅酸鹽的結合，所以燒制的普通鎂鉻磚又稱硅酸鹽與鎂鉻磚的結合，簡稱鎂鉻磚。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度應盡可能高。鉻鐵礦化學成分要求為:Cr2O3:30~45%，CaO:≤1.0~1.5%。

鎂鉻磚的特點。

(1)耐火溫度高。

(2)0.2MPA荷重軟化邊形溫度高。

(3)耐堿性熔渣抵抗力強。

(4)高溫強度。

(5)高溫體積穩(wěn)定性好。

(6)標準尺寸準確，施工方便，可圖紙加工尺寸。

 

鎂鉻磚的用途

鎂鉻磚主要用于冶金行業(yè)，如平爐頂、電爐頂、爐外精煉爐和各種有色金屬冶煉爐。功率電爐壁的高溫部分采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐的高侵蝕區(qū)采用合成材料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐的高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚和合成材料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用于水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室。