耐火磚的損害原因分析

根據耐火磚的使用情況不同，其損壞原因也是不相同的，主要包括耐火磚的熔損、耐火磚的沖蝕、耐火磚的磨蝕、耐火磚的熱剝落及結構性剝落，根據耐火磚的規(guī)格及尺寸，其損壞程度也是不同的。下面一一進行介紹。

1、熔損是耐火磚在高溫使用下出現(xiàn)大量的液相而造成的損壞。

2、沖蝕是指流體（如氣流、熔體流或粉體流）對耐火磚工作面的機械作用而造成的沖刷或磨蝕，沖蝕往往是與溶蝕以及熔損等結合在一起進行的。

3、磨蝕多指固體物料（粉料或塊料）對耐火磚工作面的機械作用而造成的磨損。例如高爐中固體爐料下降運動中對爐身耐火磚的磨蝕。

4、熱剝落是指耐火磚在烘烤或使用中，由于溫度的劇烈波動使耐火磚內存在大的溫度差與膨脹性差異，從而引起耐火磚的開裂或剝落。

5、結構性剝落是指耐火磚在使用過程中由于侵蝕介質（如熔渣）的滲入及其相互作用，形成一層或數(shù)層與原來耐火磚結構和性質不同的變質層，當溫度劇烈波動時，變質層發(fā)生崩裂或剝落。

耐火磚的挑選和加工

由于耐火磚生產制作尺寸、外觀等質量標準，有時不能滿足高爐硇體磚縫厚度允許誤差的要求，故在施工前，應對高爐爐體內襯磚、熱風爐爐墻耐火磚、熱風爐格子磚以及熱風管道工作層耐火磚等進行選分，要時加工(或研磨)。

(1)高爐系統(tǒng)耐火磚選分部位和標準，見表1。

注：1.當爐身上部砌體允許磚縫厚度為3mm時，爐身上部耐火磚一般可不進行選分;

2.爐底、爐缸采用陶瓷杯時，耐火磚的選分與配層由生產廠負責;

3.格子磚量大，格子磚高度應在出廠前由生產廠按1mm分級選分、包裝。

(2)選分后部分外形尺寸較差，扭曲變形偏大的磚，要研磨修整。選分后的耐火磚，根據各個級別的數(shù)量，分部、分段進行配層。高爐爐底磚配層原則是每層爐底磚的高度應保持一個尺寸，每列磚的厚度應一致;熱風爐格子磚配層原則是高度保持一個尺寸，當表面出現(xiàn)凹凸不平時，允許用相鄰高度級別的磚進行調整;環(huán)砌的熱風管道按磚的長度級別進行配環(huán);其他部位一般均按厚度進行配層。

(3)所有配好層的磚，均應按配層表分部位、分段、分號堆放整齊，并按砌筑順序排列，作出明顯標記(如爐底磚標明高度和厚度尺寸，爐缸磚標明厚度尺寸，格子磚標明高度尺寸)，以便于管理。

耐火磚的抽樣送檢

耐火磚和其它筑爐材料到達施工現(xiàn)場后，應按現(xiàn)行有關的標準和合同約定的技術條件進行驗收?；瘜W工業(yè)爐窯（包括制品）應有出“合格證和耐火磚檢測中心檢測報告”。耐火磚還應具有使用說明書，有時效性的材料應注明其有效期限舊。缺少合格證的耐火磚以及外觀檢查不符合要求的是不能驗收和使用的。此外，耐火磚有下列情況之一時應進行復驗：（１）主要部位（輻射室或燃燒室）使用的耐火磚；（２）耐火磚質量證明書理化指標不全或有異議時；（３）設計文件或顧客有要求時。因此，在所有類型耐火磚傘部運抵施工現(xiàn)場后，應對每種類型的耐火磚隨機抽樣送第三方檢測機構進行檢測，主要檢測耐火磚化學成分及相應含量，理化性能指標等，比對標準為現(xiàn)行各耐火磚標準規(guī)定的理化指標，如合同約定的技術條件有要求，應以此要求作為比對標準。

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