垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯耐火磚砌筑的過程中，這10點必須要注意!

　　危廢處理回轉(zhuǎn)窯雖與水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)相似，都稱為回轉(zhuǎn)窯，但是在進行砌筑時，因危廢處理回轉(zhuǎn)窯相對體型較小，因此方法與水泥回轉(zhuǎn)窯不同，其主要采用頂桿法耐火磚濕砌。在砌筑的過程中，需要注意以下10個方面：

　　(1)采用濕法砌筑，各耐火磚間的磚縫間隙要求不大于2mm，各環(huán)間隙為1.5~2mm,同環(huán)縱向間隙為1~1.5mm;所有的磚縫應(yīng)該泥漿泡滿，表面進行勾縫，目的是將泥漿壓實，防止出現(xiàn)空隙，只準使用木錘或者橡膠錘進行找正，在泥漿干固后，不得再進行敲打，防止將耐火磚震松;擠出的耐火泥漿應(yīng)該及時清理，保持耐火磚表面的清潔。

　　(2)每間隔1m(約4環(huán))，增加一層3mm的紙板或陶資巖棉成或其它規(guī)定填充材料作為膨脹縫;膨脹縫具體位置應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定，一般應(yīng)避開受力部分。

　　(3)砌筑時需保證耐火磚貼緊窯體內(nèi)壁，各耐火磚側(cè)面之間(環(huán)向)相互貼緊，隨時用橡皮錘或木錘敲擊找正來保證這兩項貼緊;不時檢查各環(huán)縫是否與環(huán)向基準線平行，耐火磚的徑向方向線是否與窯體同心，各環(huán)耐火磚間不能存在“臺階”現(xiàn)象，磚縫不能出現(xiàn)楔形磚縫，如圖1所示：

　　圖1耐火磚砌筑時易出現(xiàn)的錯誤情況

　　(4) 在焊縫處砌筑時，可以切掉磚角或者用耐火泥漿(火泥)找平來保證耐火磚與窯體內(nèi)壁貼緊，如圖2、3所示;在窯體變形處砌筑時，由于耐火磚不能于窯體貼緊，用耐火泥漿找平后進行砌筑，軸向歪斜的耐火磚側(cè)面不能貼緊，采用耐火泥漿成陶瓷纖維板來調(diào)增，如圖4、5所示：

　　(5)采用頂杠法砌筑時，應(yīng)該從底部同時向兩側(cè)(圓周方向)均衡進行砌筑，超過半周1~2層磚時，用木方和螺旋頂桿壓實，用適當?shù)牧㈨敆U擰緊，防止用力過大導致窯體變形，每段鋪底長度，再從底部向水平砌筑、壓實，需注意在鎖磚時，需留4~6層磚，并將鎖口區(qū)域旋轉(zhuǎn)至7、8點鐘方向，方便進行鎖磚;

　　(6)每環(huán)鎖口區(qū)域砌筑需注意，要進行磚的預組合，確保后塊磚的能合理打入，鎖口區(qū)采用專用鎖磚，確實需要加工磚時，其厚度不能小于原磚厚度的2/3,且不能后打入砌體;

　　(7)使用鎖磚和鋼板鎖口時需注意，布置好鎖磚和標準磚后，注意觀察磚縫，若磚縫是水平，則在標準磚側(cè)面打入鋼板，不得在鎖磚側(cè)面打入鋼板，如圖6所示：若磚縫是楔型的，此時打入鋼板會導致耐火磚會出現(xiàn)應(yīng)力集中損壞，需要返工，如圖7所示：

　　圖6 平行縫隙

　　圖7 楔形縫隙

　　(8)同一塊磚兩側(cè)不能都打入鋼板，每條磚縫只能打入一塊鋼板，鎖縫鋼板的厚度一般不超過3mm;毎環(huán)鎖磚在2塊或2塊以上時，鎖磚不應(yīng)兩塊相鄰使用，不同環(huán)間鎖磚應(yīng)相互錯開，如圖8所示：

　　圖8 各鎖磚應(yīng)該相互錯開

　　(9)在砌筑中過程中需要使用到不定型耐火材料，使用時需注意：材料的攪拌時間和攪拌方法因材料的等級和數(shù)量而不同,需嚴格按照說明書上的攪拌時間和攪拌方法以及溫度等進行攪拌;攪拌用水為純凈水，要求氫離子含量≤300g/L。耐火泥漿使用應(yīng)注意隨砌隨制，毎次攪拌的量不宜過多，已經(jīng)初凝的不得在使用耐火澆注料使用時需要振動壓實，在使用振動棒時注意不要直接作用在錨固件上采用合適振動器進行振動壓實。

　　(10)在砌筑完成后，需對每環(huán)的耐火磚進行檢査、緊固;緊固完畢后應(yīng)該進行烘爐工作，此時不宜在轉(zhuǎn)動窯體。